使用纏繞工藝制作玻璃鋼產品，在產品類型上存在很大的局限性。因為纏繞工藝只適合制作一些圓柱體形狀的管道、玻璃鋼凈化塔、罐體、化糞池等產品。本文就來介紹一下玻璃鋼纏繞成型工藝的分類。

玻璃鋼纏繞成型工藝的分類一般包括以下三種：
a、干法纏繞成型工藝
簡單來說干法纏繞成型工藝就是將與樹脂混合材料浸透之后的玻璃纖維紗在一定的溫度下烘干一定時間，使其呈現(xiàn)出初步固化的狀態(tài)，然后將絡紗制成紗錠，然后生產時可以將加工好的紗錠直接按照既定的排列方式均勻交錯的分布在模具上。（玻璃鋼護欄）
采用該法制成的制品質量比較穩(wěn)定，纏繞速度可以提高（可達100～200m/min），工藝過程易控制，設備比較清潔，可以改善勞動衛(wèi)生條件。這種工藝方法容易實現(xiàn)機械化、自動化。
但是干法纏繞成型工藝的制作相對比較復雜，而且初步的烘干時間不容易掌握，很容易出現(xiàn)外部的樹脂凝膠已經(jīng)固化，但是內部的樹脂卻沒有固化的情況發(fā)生。緊接著還需要將初步固化的玻璃纖維紗制作成可供纏繞使用的紗錠，這無疑增加了纏繞設備的復雜性。（什么是玻璃鋼）

b、濕法纏繞成型工藝
所謂的濕法纏繞成型工藝就是將備好的玻璃纖維紗或玻璃纖維布等增強材料先在樹脂混合材料中浸透，然后直接將其纏繞到模具的芯模或內襯上，然后再經(jīng)加熱固化的方式使產品成品。（玻璃鋼高壓風機）
和上面介紹的干法纏繞成型工藝相對比，濕法纏繞成型工藝的制作方法更簡單，對于材料的種類要求很低，可以使用不同類型的玻纖材料。但是因為玻纖增強材料在浸透樹脂之后需要立刻進行纏繞工作，這會導致有些質量不達標的玻纖材料無法去除，同時可能會導致后期產品中存在大量的氣泡。
為了保證使用濕法纏繞成型工藝能夠生產出質量達標的玻璃鋼產品，在纏繞過程中需要對每個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，比如浸膠輥、張力控制器、導絲頭等配件經(jīng)常需要人工進行維護。對這些配件進行定期的清洗工作，避免在生產過程中出現(xiàn)玻璃纖維凝固粘連在一起，這樣會影響纏繞工藝的生產速度。（玻璃鋼阻燃風機）

c、半干法纏繞成型工藝
和上面介紹的干法或濕法纏繞成型工藝比較，半干法纏繞成型工藝在生產上會更加合理一些。首先它省去了干法纏繞工藝中初步的玻纖烘干處理，而改用半烘干的方式縮短了烘干時間，可以提高工作效率。
而且能夠在一定程度除去樹脂混合材料中包含的揮發(fā)性溶劑，避免了產品后期出現(xiàn)氣泡的問題。而且優(yōu)化干法纏繞工藝中使用的多重處理模式，進一步縮減了生產成本。（玻璃鋼離心風機）

在工業(yè)廢氣凈化工程中，除了使用手糊工藝生產的玻璃鋼離心式風機之外，還需要使用大量由纏繞工藝制作的通風管道以及廢氣處理塔等產品。